壓力容器廠家介紹表面層的殘余應(yīng)力

壓力容器曲線(xiàn)對(duì)稱(chēng)于食近的工件尺寸出現(xiàn)概率較大，遠(yuǎn)離的工件尺寸出現(xiàn)概率較小分布曲線(xiàn)的應(yīng)用,判斷加工誤差的性質(zhì)從分布曲線(xiàn)的形狀、位里，可以分析各種誤差的影晌。常值系統(tǒng)誤差不會(huì)形響分布曲線(xiàn)的形狀.只會(huì)影響它的位置，因此當(dāng)分布曲線(xiàn)中心于偏離公差帶中心時(shí).說(shuō)明加工中存在常值系統(tǒng)誤差；

變值系統(tǒng)誤差或隨機(jī)誤差將會(huì)影響分布曲線(xiàn)的形狀，這時(shí)就不是正態(tài)分布曲線(xiàn).為三種非正態(tài)分布曲線(xiàn)，從這些分布曲線(xiàn)的形狀可以初步分析其形成原因.表示在加工過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒呋蛏拜喣p具有顯薯影響時(shí)所得一批工件的尺寸分布圖?？梢钥闯?中間的水平線(xiàn)是由于系統(tǒng)性誤差的形響.而兩側(cè)是由于隨機(jī)性誤差的小得多.如一般粗加工實(shí)際接觸面積只有精加工的實(shí)際接觸面積有30%-

50%.當(dāng)零件上受到作用力時(shí).實(shí)際上只有接觸表層中的凸峰頂部接觸，故而產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)，產(chǎn)生彈性變形、塑性變形及剪切變形，造成軍件表面的磨報(bào)。表面粗?jǐn)偠仍酱?，磨?bào)越快但如果表面粗糙度過(guò)低，則因表面太光滑.難以在兩表面之間儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，使?jié)櫥瑮l件惡化，也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。為此，必須根據(jù)壓力容器零件的實(shí)際工作條件，選擇合適的喪面粗糙度需求。

表層的冷作硬化因減少了摩擦副接觸表面的彈性和塑性變形.因而一般都能使耐腳性提高。但也不是冷作硬化越高.耐磨性就越好.過(guò)度冷硬會(huì)使金屬組織過(guò)子硫松；甚至出現(xiàn)徽硯裂紋和剝落，反而降低耐磨性。當(dāng)表面有殘余應(yīng)力時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，壓應(yīng)力使得結(jié)構(gòu)緊密，耐磨性高。 對(duì)零件耐腳蝕性的影響。

表面粗梢度對(duì)零件的耐腐蝕性有很大形響.表面粗糙度越大，腐蝕介質(zhì)越容易積聚于工件表面.從而腐蝕表層.零件表面的殘余應(yīng)力對(duì)耐蝕性也有很大影響.當(dāng)表層有殘余壓應(yīng)力時(shí).有助于表面徽小裂紋的封閉或縮??；使腐蝕介質(zhì)不易進(jìn)人.有利于提高壓力容器零件的耐腐蝕性;而殘余拉應(yīng)力則相反.易降低零件的耐腐蝕性，加速應(yīng)力腐蝕對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響；在交變載荷作用下.粗糙的零件表面等缺陷容易引起應(yīng)力集中.發(fā)展成疲勞裂紋，造成零件疲勞報(bào)壞。實(shí)踐證明壓力容器表面粗糙度越小，表面映陷越少，壓力容器工件的耐疲勞性越好，數(shù)值由63pm降低到時(shí)；疲勞強(qiáng)度可提高25%。

此外，表面粗褪度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響與零件的材料有關(guān)，越是優(yōu)質(zhì)炯材，晶粒越細(xì)小.組織趁細(xì)密，表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響也越大。加工表面層的殘余應(yīng)力對(duì)菠勞強(qiáng)度的形響也很大，若表面層的殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力.則能部分抵消交變毅荷施加的拉應(yīng)力；延級(jí)玻勞裂紋的產(chǎn)生成擴(kuò)大，從而可以提高零件的技勞強(qiáng)度。若表面層壓力容器的殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力，與交變載荷聯(lián)合作用容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)大；從而大大降低零件的疲勞強(qiáng)度。