在各種冷、熱加工方法中，焊接質(zhì)量對容器安全運行至關(guān)重要

一臺壓力容器制造需經(jīng)多種冷、熱加工，其中每一種加工方法的質(zhì)量控制都會對產(chǎn)品的安全運行產(chǎn)生影響。

熱加工因其技術(shù)的復(fù)雜性、影響因素的多樣性以及質(zhì)量檢驗的難度，對容器產(chǎn)品的安全運行影響更大。

在諸多熱加工方法中，焊接作為一種優(yōu)良的制造方法，在壓力容器制造過程中應(yīng)用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復(fù)雜性以及質(zhì)量檢驗的特殊性，而使得焊接質(zhì)量優(yōu)劣成為影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量即安全運行的關(guān)鍵。

（1）一般來說，壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個方面：焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。

此外，在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。

（2）影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的，有母材及焊材的化學(xué)成分，也有焊接方法與工藝、焊接結(jié)構(gòu)、施焊環(huán)境以及焊工的技能水平與責(zé)任心，其中只要有某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或偏差，都會造成焊接質(zhì)量的不合格。

僅以其中較簡單的施焊環(huán)境為例，它既要考慮環(huán)境溫度與濕度，還要考慮風(fēng)速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護措施。

（3）壓力容器焊接質(zhì)量檢驗除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外，還須采用無損檢測、金相檢驗、性能試驗等特殊檢驗方法，才能判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣。