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壓力容器制造

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壓力容器制造的一些知識介紹

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壓力容器制造的一些知識介紹

發(fā)布日期:2022-01-07 作者: 點(diǎn)擊:

壓力容器制造的一些知識介紹

1.各類零部件分別成形后組裝

壓力容器制造的特點(diǎn)之一,是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同,采用不同的加工方法分別制造成形,然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個(gè)整體,構(gòu)成一臺完整的容器。

因此,從本質(zhì)上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。

一臺壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成:筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體,屬于承壓零部件,即其工作時(shí)主要承受介質(zhì)的壓力載荷;

支座則屬于承重零部件,即其工作時(shí)主要承受的是重力載荷,但由于支座一般要焊在容器外殼上,因此其材質(zhì)選擇還需考慮可焊性。

對一臺完整的壓力容器產(chǎn)品而言,在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預(yù)焊件等,在殼體內(nèi)還需裝配各種工藝內(nèi)件。有關(guān)安全附件、儀表、預(yù)焊件、內(nèi)件及前述支座不屬本章的介紹范圍,故從略。

2.在各種冷、熱加工方法中,焊接質(zhì)量對容器安全運(yùn)行至關(guān)重要

如前所述,一臺壓力容器制造需經(jīng)多種冷、熱加工,其中每一種加工方法的質(zhì)量控制都會(huì)對產(chǎn)品的安全運(yùn)行產(chǎn)生影響。

熱加工因其技術(shù)的復(fù)雜性、影響因素的多樣性以及質(zhì)量檢驗(yàn)的難度,對容器產(chǎn)品的安全運(yùn)行影響更大。

在諸多熱加工方法中,焊接作為一種制造方法,在壓力容器制造過程中應(yīng)用廣泛,但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復(fù)雜性以及質(zhì)量檢驗(yàn)的特殊性,而使得焊接質(zhì)量優(yōu)劣成為影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量即安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

(1)一般來說,壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個(gè)方面:焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能,焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷,焊接接頭的形狀與尺寸要求。

此外,在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。

(2)影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的,有母材及焊材的化學(xué)成分,也有焊接方法與工藝、焊接結(jié)構(gòu)、施焊環(huán)境以及焊工的技能水平與責(zé)任心,其中只要有某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或偏差,都會(huì)造成焊接質(zhì)量的不合格。

僅以其中較簡單的施焊環(huán)境為例,它既要考慮環(huán)境溫度與濕度,還要考慮風(fēng)速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護(hù)措施。

(3)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外,還須采用無損檢測、金相檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)等特殊檢驗(yàn)方法,才能判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣。

3.制造全過程的質(zhì)量控制

(1)對壓力容器制造單位實(shí)行制造許可資格的強(qiáng)制性市場準(zhǔn)入制度。

(2)對涉及壓力容器制造質(zhì)量的各類專業(yè)人員,如焊工、無損檢測人員等實(shí)行培訓(xùn)考核后執(zhí)證上崗制度。

(3)對壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系責(zé)任人員(如質(zhì)量保證工程師、設(shè)計(jì)責(zé)任人、材料責(zé)任人、工藝責(zé)任人、焊接責(zé)任人、熱處理責(zé)任人、無損檢測責(zé)任人、理化檢驗(yàn)責(zé)任人、檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人等)及專業(yè)技術(shù)人員實(shí)行任職條件要求制度。

(4)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料、制造、試驗(yàn)直至竣工出廠的全過程控制,實(shí)行制造單位自檢、產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度,某些重要項(xiàng)目或設(shè)備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。


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