壓力容器設計的關鍵因素包括材料、結構、許用應力、強（剛）度、制造、檢驗等環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都應予以高度重視。

材料選擇：根據(jù)容器的工作環(huán)境和工藝要求，選擇合適的材料。同時要考慮材料的腐蝕性、耐溫性、耐壓性等性能。

結構設計：結構設計要考慮到壓力容器的使用要求、工藝要求、安全性能和制造安裝等因素。要避免出現(xiàn)應力集中、焊接接頭不良等問題。

許用應力：根據(jù)容器的設計要求和材料性能，合理確定容器的許用應力，既要保證容器能承受工作壓力，又不能過大而導致容器破裂。

強（剛）度設計：要考慮容器承受壓力和溫度變化的能力，以及自重和外載的影響，保證容器的穩(wěn)定性和安全性。

制造工藝性設計：要考慮到壓力容器的制造工藝和生產(chǎn)成本，盡量簡化制造工藝，降低成本。同時要考慮焊接工藝、熱處理工藝、無損檢測工藝等因素。

檢驗與試驗：設計時要考慮到壓力容器的檢驗與試驗，包括外觀檢查、無損檢測、壓力試驗等，以確保容器的質(zhì)量和安全性。

設計中的注意事項和技巧包括：

了解應用和工藝條件：在設計階段，了解壓力容器將在何種環(huán)境中工作，以及容器將承受何種壓力、溫度和化學品。這些因素將決定材料的選擇、容器的尺寸和形狀。

設計合適的壁厚：根據(jù)壓力、溫度和容器材料的物理性質(zhì)，計算和確定合適的壁厚。壁厚的選擇應該足夠強度以承受內(nèi)壓力，同時也要考慮材料的成本和加工技術。

考慮焊接工藝：焊接是壓力容器制造中的重要工藝之一，設計時要考慮焊接工藝的要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接接頭形式等。同時要避免焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量。

考慮熱處理工藝：對于某些材料和工藝要求，需要進行熱處理以提高材料的性能和穩(wěn)定性。設計時要考慮熱處理工藝的要求，包括熱處理的溫度、時間、冷卻方式等。

考慮無損檢測工藝：無損檢測是保證壓力容器質(zhì)量的重要手段之一。設計時要考慮無損檢測工藝的要求，包括檢測方法、檢測部位、檢測比例等。

考慮安全附件的設計：安全附件是保證壓力容器安全的重要設備，設計時要考慮安全附件的設計，包括安全閥、爆破片、液位計等。

符合相關標準和規(guī)范：設計時要符合相關標準和規(guī)范的要求，包括壓力容器的設計規(guī)范、制造標準、檢驗標準等。同時也要遵循安全技術法規(guī)的要求。

注重細節(jié)設計：細節(jié)設計是保證壓力容器質(zhì)量和安全的重要因素之一。設計時要注重細節(jié)設計，包括密封墊片的設計、螺栓的選用和布置等。

考慮環(huán)境保護的要求：對于某些有害物質(zhì)的生產(chǎn)和處理過程，要考慮環(huán)境保護的要求。設計時要采用環(huán)保材料和工藝，減少污染物的排放和處理成本。

注重經(jīng)濟性原則：在滿足使用要求的前提下，要盡可能選擇經(jīng)濟合理的方案。在保證使用壽命的前提下要選材合理，在保證工藝過程要求的前提下結構簡單，并方便制造、檢驗、維修，使設備總成本盡可能降低。